Assim, o elemento final de controle, seja ele um damper, uma válvula ou um acoplamento hidráulico, é uma extensão muito importante no sistema de controle, que confere ao atuador um papel fundamental em determinar o desempenho do controle e a disponibilidade da unidade.

No entanto, o atuador nem sempre recebe a atenção necessária mesmo que venha sendo feitos muitos investimentos na instrumentação do sistema de controle.

Esse descuido pode custar muito caro, uma vez que o desempenho e a confiabilidade do atuador costumam ser o elo mais vulnerável de qualquer sistema de controle.

 Os Drives de Controle Eletrônico BECK eliminam o elo frágil fornecendo desempenho confiável, consistente e preciso, que não se degrada e não exige manutenção relevante.

Os atuadores elétricos removem o elo fraco do sistema de controle e fornecem excelente resposta do elemento de controle final, de forma consistente e confiável todo o tempo.

Dessa forma, o resultado é uma maior disponibilidade da unidade, sendo que há três áreas nas quais o atuador elétrico exerce maior efeito sobre esta disponibilidade:

Redução de desarmes na unidade

A instabilidade de pressão da caldeira, do nível do tambor ou da pressão do acelerador, leva a muitas ocorrências de desarmes em toda a caldeira.

De fato, problemas com o fluxo de ar de combustão são grandes responsáveis.

Limitações na redução da capacidade em funcionamento

Problemas com dampers e moinhos de carvão podem ser uma causa importante das reduções forçadas de carga.

Maior Capacidade de Suprimento de Demanda

A incapacidade em seguir a carga de modo eficaz se deve, acima de tudo, ao fraco controle do fluxo de ar de combustão.

Benefícios obtidos com o uso de atuador elétrico para controle de caldeiras da BECK

→ Menor quantidade de desarmes da unidade;

→ Redução de limitações da capacidade durante funcionamento;

→ Melhor Capacidade de Suprimento de Demanda.

→ Aumento da disponibilidade da unidade

⦁ Melhora da taxa de calor

Um controle deficiente do fluxo de ar, do excesso de ar, da pressão da caldeira e da pressão do vapor, aumenta a perda de calor e reduz a eficiência da caldeira como um todo.

A realização de testes afirma que uma melhora de 1% a 3% na taxa de calor pode ser obtida apenas com o aperfeiçoamento do controle do fluxo de ar.

A instalação de atuadores elétricos nos dampers melhora substancialmente o controle do fluxo de ar e elimina a degradação de desempenho no decorrer do tempo, resultando na melhora da taxa de calor que se mantém durante toda a vida útil do drive.

⦁ Redução dos custos de manutenção

A redução dos custos de manutenção é um meio muito eficiente de diminuir custos operacionais.

Os atuadores elétricos são projetados para requerer pouca ou nenhuma manutenção. Em geral, se a manutenção for necessária, será uma operação simples de rápida execução.

Para manter o desempenho do controle e a sintonia adequada da malha de controle é necessário uma resposta consistente do atuador.

Em função disso, atuadores comuns exigem altos custos com manutenção preventiva programada (recuperação e calibração de atuadores e acessórios); manutenção de reparo não programado (problemas com atuadores e acessórios); compressor, secador e sistema de ar (segunda maior despesa com manutenção).

Portanto, os custos com as manutenções acima descritas podem ser eliminados quando os atuadores elétricos forem instalados.

⦁ Diminuição de emissões de poluentes

O cumprimento das metas ambientais de redução das emissões de poluentes exige um controle de processo melhor e mais sofisticado.

Diante disso, a necessidade de equilibrar combustível e fluxos de ar, bem como de controlar com exatidão o ar excedente, a temperatura de combustão, o local da combustão e diversos outros aspectos do processo de combustão, reforça ainda mais a necessidade de um controle por damper elevado e confiável.

Dampers de FD, de ID, do ar secundário, da caixa de vento e do moinho de carvão desempenham um papel crucial no processo de combustão. Um damper com controle deficiente causado por problemas de atuador dificulta ou inviabiliza a redução de NOx (óxidos de nitrogênio) a níveis aceitáveis.

Isso gera um alto gasto com equipamentos adicionais como queimadores de baixa emissão de NOx; penalidades por não conformidade, perda de incentivos fiscais e gastos com mão de obra na tentativa de cumprimento das exigências.

E ainda, sem mencionar o fato do quanto estes problemas afetam outras questões operacionais, como a disponibilidade da unidade.

⦁ Retorno do investimento em atuadores elétricos

Em decorrência do avanço dos meios de produção, a automação foi se tornando cada vez mais necessária por trazer diversos ganhos e aplicabilidades, como:

→ aumento da produtividade;

→ melhoria da qualidade do produto final;

→ redução dos custos;

→ segurança dos colaboradores;

→ competitividade;

→ capacidade de monitoramento;

→ controle e auxílio na tomada de decisões.

Desse modo, a instalação dos atuadores elétricos é um excelente investimento que se paga rapidamente, cerca de 8 a 14 meses, enquanto continua a melhorar a lucratividade da planta durante a longa vida útil do atuador.

Assim, o ganho em confiabilidade e desempenho, através do aprimoramento do controle, traz muitos benefícios para economia de custos, ou seja, os atuadores elétricos fazem a diferença, trazendo um retorno rápido e muito atraente.

Vale ressaltar, que o controle de processo vem crescendo em importância à medida que a competitividade e a regulamentação exigem melhores desempenhos a custos menores de todos os produtores de energia elétrica.

Portanto, a necessidade de melhorar o controle não termina com um novo sistema de controle, mas, sim, se estende à atuação dos elementos finais de controle.

Um desempenho fraco do atuador é tipicamente o elo frágil de qualquer sistema de controle, e os benefícios ao melhorá-lo merecem muita atenção.

Assim como um piloto experiente não pode pilotar um avião de forma correta, mesmo com a melhor instrumentação, se a resposta do atuador principal for fraca ou não confiável, da mesma forma, o sistema de controle não consegue melhorar o desempenho além dos limites impostos pelos atuadores do elemento final de controle.

Os Drives BECK solucionam os problemas de controle associados a uma atuação fraca e fornecem consistência e confiabilidade de longo prazo que garantem uma vantagem sustentável.