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Por João Foresto, Engenheiro de Aplicação TOP Componentes
Atuadores BECK na mineração substituem pneumáticos com sucesso
— Caso de Sucesso: Como os Atuadores BECK na mineração aumentaram em 13,5% a capacidade de produção de uma planta de pelotização de níquel —
A busca por maior eficiência operacional é um dos principais desafios das empresas do setor mineral. Nesse contexto, os atuadores BECK na mineração vêm se destacando como uma solução altamente confiável para aplicações críticas que exigem precisão de controle, elevada disponibilidade operacional e redução de custos de manutenção.
Este caso de sucesso mostra como uma mineradora especializada na extração e pelotização de níquel transformou seus resultados após substituir atuadores pneumáticos por atuadores elétricos BECK em seus fornos de secagem de pelotas.
O desafio: falhas recorrentes comprometiam a produção
A mineradora enfrentava um cenário cada vez mais preocupante em sua planta de pelotização. Os fornos responsáveis pelo processo de secagem e endurecimento das pelotas de níquel apresentavam frequentes problemas operacionais relacionados ao sistema de controle de temperatura.
Os atuadores pneumáticos instalados nas válvulas de controle e dampers dos fornos não conseguiam manter o posicionamento adequado dos equipamentos, provocando variações significativas nas condições de operação.
Embora os sistemas pneumáticos sejam amplamente utilizados na indústria, em aplicações críticas como o controle térmico de fornos de pelotização, qualquer imprecisão de posicionamento pode gerar consequências severas para a qualidade do produto final e para a produtividade da planta.
Com o passar do tempo, os problemas se tornaram cada vez mais frequentes, afetando diretamente os indicadores de desempenho da operação.
Principais problemas identificados
Após diversas análises técnicas, a equipe de manutenção identificou uma série de impactos negativos causados pelas limitações dos atuadores pneumáticos utilizados.
Entre os principais problemas estavam:
- Dificuldade para posicionar corretamente os dampers de controle;
- Oscilações no controle de temperatura dos fornos;
- Elevado índice de manutenção corretiva;
- Alto consumo de peças de reposição;
- Custos elevados com mão de obra especializada;
- Paradas não programadas para manutenção;
- Redução da disponibilidade operacional dos fornos;
- Dificuldade para atingir os padrões de qualidade exigidos;
- Aumento dos índices de rejeição das pelotas produzidas;
- Desperdício de matéria-prima;
- Perdas significativas de produção.
O impacto mais crítico era observado na qualidade das pelotas produzidas. Como o endurecimento do material dependia diretamente do controle preciso da temperatura dentro dos fornos, qualquer variação comprometia o resultado final.
Em muitos casos, as pelotas apresentavam níveis de endurecimento abaixo das especificações exigidas, gerando rejeições, retrabalho e perdas financeiras consideráveis.
Além disso, as constantes intervenções de manutenção aumentavam os custos operacionais e reduziam a disponibilidade dos equipamentos produtivos.
A busca por uma solução mais eficiente
Diante desse cenário, a mineradora iniciou uma avaliação técnica para identificar alternativas capazes de eliminar os problemas de posicionamento e aumentar a confiabilidade do sistema de controle dos fornos.
O objetivo era encontrar uma solução que proporcionasse:
- Maior precisão de posicionamento;
- Menor necessidade de manutenção;
- Redução dos custos operacionais;
- Maior disponibilidade dos fornos;
- Estabilidade no controle de temperatura;
- Melhoria da qualidade do produto final;
- Retorno rápido sobre o investimento.
Após estudos comparativos e análises das tecnologias disponíveis no mercado, a escolha recaiu sobre os atuadores BECK na mineração.
Por que os atuadores elétricos BECK foram escolhidos?
Atuadores Elétricos BECK
Com o auxílio e consultoria da TOP Componentes, a mineradora optou pelos atuadores elétricos BECK reconhecidos mundialmente por sua precisão, robustez e confiabilidade em aplicações industriais críticas.
Diferentemente dos sistemas pneumáticos convencionais, os atuadores BECK utilizam tecnologia eletromecânica de alta precisão, permitindo um posicionamento extremamente confiável e repetível .
Entre os diferenciais da tecnologia destacam-se:
Precisão de posicionamento
A tecnologia BECK permite o posicionamento exato das válvulas e dampers, eliminando desvios que comprometem o controle do processo.
Alta confiabilidade operacional
Projetados para operar continuamente em ambientes industriais severos, os atuadores apresentam excelente desempenho mesmo em aplicações críticas.
Baixa necessidade de manutenção
Como não dependem de sistemas pneumáticos complexos, compressores, linhas de ar ou componentes sujeitos a desgaste frequente, os custos de manutenção são significativamente reduzidos.
Longa vida útil
A construção robusta dos equipamentos garante elevada durabilidade e excelente custo-benefício ao longo dos anos.
Maior estabilidade de processo
O controle preciso proporciona condições operacionais mais estáveis, refletindo diretamente na qualidade do produto final.
A implementação dos atuadores BECK
Após a definição da solução, foi realizado um projeto de substituição dos atuadores pneumáticos pelos atuadores elétricos BECK nos sistemas de controle dos fornos de secagem.
A instalação foi planejada para minimizar impactos na produção e garantir uma transição segura para a nova tecnologia.
Uma vez concluída a implementação, os resultados começaram a aparecer rapidamente.
A precisão de posicionamento dos dampers foi restabelecida, permitindo um controle muito mais eficiente da temperatura dos fornos.
A estabilidade operacional obtida trouxe ganhos imediatos tanto para a equipe de produção quanto para os profissionais de manutenção.
Resultados alcançados
Os benefícios obtidos superaram as expectativas da mineradora.
Logo após a entrada em operação dos atuadores BECK, foi possível observar melhorias significativas em diversos indicadores de desempenho.
Eliminação das falhas de posicionamento
Um dos primeiros resultados percebidos foi a eliminação completa dos problemas relacionados ao posicionamento dos dampers.
A precisão dos atuadores permitiu um controle muito mais eficiente do fluxo de ar e da temperatura dos fornos.
Redução dos custos de manutenção
Com a eliminação das falhas recorrentes, houve uma redução expressiva nas atividades de manutenção corretiva.
Os gastos com peças de reposição diminuíram significativamente, assim como a necessidade de intervenção das equipes de manutenção.
Redução dos custos com mão de obra
A menor frequência de manutenções também reduziu os custos relacionados à mão de obra especializada.
As equipes passaram a dedicar mais tempo a atividades estratégicas e menos tempo a correções emergenciais.
Aumento da disponibilidade dos fornos
Sem as constantes paradas para manutenção dos atuadores pneumáticos, os fornos passaram a operar por períodos mais longos e com maior estabilidade.
A disponibilidade operacional aumentou consideravelmente.
Melhoria da qualidade do produto
O controle mais preciso da temperatura permitiu atingir os níveis de endurecimento especificados para as pelotas de níquel.
Isso resultou em uma redução drástica das rejeições e do retrabalho.
Eliminação das perdas de matéria-prima
Com a qualidade do processo estabilizada, deixou de ocorrer desperdício de matéria-prima causado pela produção fora de especificação.
Redução dos custos de produção por tonelada
A combinação entre maior eficiência operacional, menor índice de manutenção e redução das perdas contribuiu para diminuir significativamente o custo de produção por tonelada produzida.
O resultado mais expressivo: aumento de 13,5% na capacidade de produção
Entre todos os benefícios obtidos, um dos números que mais chamou atenção foi o aumento da capacidade produtiva da planta.
A maior disponibilidade dos fornos e a eliminação das interrupções para manutenção permitiram um ganho de capacidade equivalente a 13,5% da produção total.
Na prática, esse resultado corresponde a um ganho operacional semelhante à recuperação de aproximadamente 24 horas de produção por semana.
Para uma operação de mineração e pelotização, esse aumento representa um impacto extremamente relevante nos resultados financeiros e na competitividade da empresa.
Retorno sobre o investimento
Projetos industriais bem-sucedidos são aqueles que conseguem unir ganhos operacionais, redução de custos e retorno financeiro consistente.
Neste caso, o retorno sobre o investimento foi alcançado rapidamente graças à combinação de diversos fatores:
- Eliminação de manutenções corretivas;
- Redução de custos com peças de reposição;
- Menor utilização de mão de obra para manutenção;
- Redução das perdas de matéria-prima;
- Aumento da disponibilidade operacional;
- Melhoria da qualidade do produto;
- Aumento da capacidade produtiva.
O resultado foi uma economia significativa para a operação e um retorno financeiro claramente mensurável.
Feedback do cliente
“Devido às falhas no controle de temperatura dos fornos, não conseguíamos atingir o ponto correto de endurecimento das pelotas de níquel. As interrupções para manutenção e o desperdício com matéria-prima eram constantes, elevando os custos e diminuindo a produção.
Depois da instalação dos novos atuadores elétricos BECK, tivemos ótimos resultados. Eliminamos as paradas para manutenção dos fornos, diminuímos os custos e melhoramos consideravelmente os processos.”
— Responsável pela Equipe Técnica de Manutenção —
Este caso demonstra como a escolha da tecnologia correta pode transformar completamente o desempenho de uma operação industrial.
A TOP Componentes ficou muito satisfeita com os resultados obtidos com a substituição dos atuadores pneumáticos pelos atuadores BECK na mineração, solução que proporcionou a eliminação de problemas que impactavam diretamente a qualidade do produto, os custos operacionais e a produtividade da planta.
Com a eliminação das falhas de posicionamento, a redução dos custos de manutenção, o aumento da disponibilidade dos fornos e um expressivo ganho de 13,5% na capacidade de produção, a mineradora alcançou resultados concretos e sustentáveis.
Mais do que uma simples troca de equipamento, a implementação dos atuadores BECK representou um avanço estratégico na busca por eficiência operacional, confiabilidade e competitividade.
Para empresas que enfrentam desafios semelhantes em processos críticos de controle, este caso comprova que investir em tecnologia de alta precisão pode gerar benefícios duradouros e um retorno rápido sobre o investimento.
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