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Por João Foresto, Engenheiro de Aplicação TOP Componentes
Atuadores BECK para fabricação de vergalhões: como a substituição dos atuadores pneumáticos aumentou a confiabilidade na siderurgia
Quando um atuador crítico falha, quanto a sua produção realmente perde?
Em processos siderúrgicos, a confiabilidade dos componentes que controlam variáveis críticas está diretamente relacionada à produtividade da planta.
Portanto, uma falha aparentemente pontual pode provocar paradas não programadas, elevar os custos de manutenção e comprometer matéria-prima e horas produtivas.
Foi exatamente esse o desafio enfrentado por uma siderúrgica com capacidade anual de aproximadamente 1 milhão de toneladas de barras e vergalhões de aço, destinados principalmente ao setor da construção civil.
Com faturamento anual aproximado de R$ 4 bilhões, a operação dependia de alta disponibilidade para manter seus indicadores de produção.
Nesse cenário, um dos pontos críticos estava no forno de reaquecimento: o atuador responsável pelo acionamento do damper principal, utilizado no controle da pressão do ar de combustão, exigia intervenções corretivas recorrentes.
Ao longo do ano, eram registradas entre quatro e seis paradas relacionadas à manutenção desse equipamento. Cada ocorrência representava aproximadamente duas horas de interrupção na linha de produção.
Além do impacto direto na disponibilidade do processo, essas intervenções geravam custos adicionais com mão de obra, componentes e perdas de matéria-prima.
A busca por maior confiabilidade levou a equipe técnica a avaliar uma mudança de tecnologia: substituir os atuadores pneumáticos utilizados no damper pelos atuadores elétricos BECK.
Os desafios dos atuadores pneumáticos no forno de reaquecimento
Antes – Atuador pneumático
Os atuadores pneumáticos desempenhavam uma função essencial no controle do damper. Entretanto, a operação contínua e as condições do processo contribuíam para o aparecimento de falhas que exigiam manutenção corretiva.
Entre os principais problemas identificados estavam o alto atrito nos anéis de vedação dos pistões pneumáticos, as incrustações provocadas pela contaminação do ar comprimido e o desgaste dos êmbolos.
Sendo assim, o desgaste dos componentes provocava folgas e comprometia o funcionamento adequado do sistema. Em uma aplicação na qual o controle da pressão do ar de combustão é importante para a estabilidade do processo, a perda de precisão ou confiabilidade do acionamento representa um risco operacional relevante.
Além da própria falha do componente, havia um efeito em cadeia. A necessidade de intervenção no atuador podia interromper o processo produtivo, mobilizar equipes de manutenção e demandar a substituição de peças.
Na prática, os impactos estavam concentrados em três frentes:
- aumento da frequência de paradas não planejadas;
- elevação dos custos com mão de obra e peças de reposição;
- perda de matéria-prima durante as interrupções da produção.
Portanto, para uma operação siderúrgica de grande porte, a questão não era apenas encontrar um componente para substituir o atuador existente. O objetivo era aumentar a confiabilidade de uma aplicação crítica e reduzir o downtime associado à manutenção corretiva.
A solução: Atuadores BECK para fabricação de vergalhões
Depois – Atuador elétrico BECK
A alternativa adotada foi a substituição dos atuadores pneumáticos pelos atuadores elétricos BECK, utilizando o modelo 0506-9075 na aplicação do damper de controle de pressão.
Dessa forma, a mudança representou uma alteração importante na tecnologia de acionamento. Em vez de manter uma solução que apresentava falhas recorrentes associadas às condições do sistema pneumático, a planta passou a utilizar uma solução elétrica dimensionada para a aplicação.
O resultado mais relevante foi a eliminação das paradas não programadas para manutenção no damper de controle de pressão.
Esse resultado tem uma importância que vai além da redução da quantidade de intervenções. Quando um componente crítico deixa de exigir manutenções corretivas recorrentes, a equipe de manutenção consegue direcionar seus recursos para atividades planejadas e outros ativos da planta.
Para a engenharia e a gestão industrial, isso significa transformar uma rotina de resposta a falhas em uma operação mais previsível.
Mais confiabilidade para um processo crítico
A confiabilidade de um componente industrial deve ser analisada considerando não apenas sua vida útil, mas também o impacto que uma falha provoca no processo.
No caso analisado, os atuadores BECK contribuíram para aumentar a estabilidade operacional do sistema de controle do damper. A ausência de intervenções de manutenção desde a instalação dos novos atuadores representa um indicativo importante do resultado obtido na aplicação.
Segundo o engenheiro de instrumentação responsável pelo maquinário:
“Desde a instalação dos atuadores elétricos BECK, não foi necessária nenhuma intervenção de manutenção nos atuadores. A solução trouxe maior confiabilidade ao sistema e eliminou as paradas que anteriormente eram necessárias para manutenção do damper. A escolha dos Atuadores BECK para fabricação de vergalhões foi muito acertada.”
De fato, o depoimento reforça um dos principais critérios utilizados por profissionais de manutenção e engenharia na escolha de componentes industriais: a capacidade de entregar confiabilidade no ambiente real de operação.
Para empresas industriais, especialmente em setores de processo contínuo e operações de alta capacidade, reduzir a frequência de falhas significa aumentar a previsibilidade da produção.
As figuras, abaixo, mostram os gráficos de demanda x resposta da pressão do ar de combustão do forno de reaquecimento. Ilustrando a superioridade da precisão dos atuadores BECK.
Antes – Atuador pneumático
Depois – Atuador elétrico BECK
O impacto da redução de paradas na produção de vergalhões
Antes da substituição, a planta registrava entre quatro e seis paradas anuais, com aproximadamente duas horas de interrupção por ocorrência.
Assim, com a eliminação dessas paradas não programadas relacionadas ao atuador do damper, houve um ganho estimado de 8 a 12 horas de produção por ano.
Embora possa parecer um intervalo pequeno quando comparado ao total de horas de operação de uma siderúrgica, é importante considerar que essas horas estão associadas a uma linha de produção de grande capacidade.
Além disso, o ganho não se restringe ao tempo efetivamente recuperado. Uma parada de processo envolve diferentes impactos, como:
- interrupção da produção;
- mobilização de profissionais;
- manutenção corretiva;
- substituição de componentes;
- possíveis perdas de matéria-prima.
Dessa forma, o benefício econômico de uma solução mais confiável deve ser avaliado pelo custo total da operação, e não apenas pelo preço de aquisição do componente.
Essa perspectiva é especialmente importante para gestores de manutenção, engenharia e compras, que precisam justificar tecnicamente investimentos em componentes industriais.
Atuadores BECK para fabricação de vergalhões: eficiência além do componente
A aplicação demonstra como uma mudança de componente pode contribuir para objetivos mais amplos de eficiência operacional.
Em uma siderúrgica voltada à fabricação de barras e vergalhões, a disponibilidade dos equipamentos é fundamental para aproveitar a capacidade instalada. Quando componentes críticos apresentam falhas recorrentes, o problema deixa de ser exclusivamente de manutenção e passa a afetar diretamente a produtividade.
Por isso, a especificação de atuadores BECK para fabricação de vergalhões deve considerar fatores como confiabilidade, características da aplicação, condições de operação e impacto de uma eventual falha.
Os atuadores elétricos BECK fazem parte do portfólio de soluções voltadas ao controle de processos e automação industrial da TOP Componentes.
A aplicação apresentada demonstra, na prática, como essa tecnologia pode ser empregada para substituir sistemas pneumáticos que apresentam recorrência de manutenção.
Mais do que simplesmente substituir um equipamento, a estratégia consiste em avaliar a causa das falhas e buscar uma solução capaz de responder melhor às necessidades do processo.
O que esse case ensina para a manutenção industrial?
Um dos principais aprendizados desse caso é que a manutenção corretiva recorrente pode ser um sinal de que a tecnologia empregada na aplicação precisa ser reavaliada.
Portanto, quando um componente crítico exige intervenções frequentes, é necessário analisar não somente a peça que está falhando, mas todo o conjunto de condições que contribuem para a falha.
No caso dos atuadores pneumáticos, foram identificados fatores como atrito nos elementos de vedação, contaminação do ar comprimido e desgaste dos êmbolos. A partir desse diagnóstico, a equipe pôde avaliar uma alternativa tecnológica.
Esse raciocínio é alinhado ao perfil dos profissionais de manutenção e engenharia industrial: decisões baseadas em dados, histórico de falhas, especificações técnicas e custo-benefício.
O objetivo não é necessariamente trocar componentes, mas aumentar a confiabilidade do processo e reduzir o custo total de operação.
Essa abordagem também fortalece uma cultura de manutenção mais estratégica, na qual a prevenção de falhas e a modernização tecnológica fazem parte da gestão dos ativos industriais.
TOP Componentes: mais que componentes, soluções
A escolha de uma tecnologia adequada é apenas uma parte do processo. Em aplicações industriais críticas, contar com suporte técnico especializado também é fundamental.
A TOP Componentes atua no mercado de componentes industriais oferecendo soluções para empresas que buscam maior confiabilidade, eficiência operacional e redução de custos de manutenção.
Seu portfólio inclui soluções para diferentes necessidades da indústria, como acoplamentos elastoméricos, flexíveis, magnéticos, correntes especiais, limitadores de torque, esteiras transportadoras para diversos tipos de indústria e atuadores elétricos BECK.
A empresa trabalha com uma abordagem consultiva, buscando compreender as características da aplicação e indicar uma solução compatível com as necessidades técnicas do cliente.
Essa atuação está alinhada ao perfil de empresas industriais que valorizam procedência, marcas reconhecidas, suporte técnico e relacionamento de longo prazo.
No caso dos atuadores elétricos BECK, a TOP Componentes atua como distribuidora exclusiva da BECK no Brasil, aproximando a tecnologia do mercado industrial brasileiro e oferecendo suporte aos profissionais envolvidos na especificação e aplicação desses equipamentos.
Sendo assim, essa combinação entre tecnologia, conhecimento técnico e atendimento personalizado é especialmente relevante em projetos de modernização industrial, nos quais uma decisão de engenharia precisa considerar não apenas o componente, mas seu impacto sobre todo o processo.
Confiabilidade como estratégia de produtividade
O caso da siderúrgica mostra que a redução de paradas não programadas pode começar pela análise de um único componente, desde que ele esteja inserido em uma função crítica do processo.
A substituição dos atuadores pneumáticos pelos atuadores elétricos BECK eliminou as intervenções de manutenção não programadas no damper de controle de pressão, reduziu os custos associados à manutenção corretiva e contribuiu para um ganho estimado de 8 a 12 horas de produção por ano.
Para uma indústria de fabricação de vergalhões, esse resultado representa mais do que uma melhoria pontual. É um exemplo de como a confiabilidade dos componentes pode contribuir para aumentar a disponibilidade dos equipamentos, otimizar recursos de manutenção e melhorar a capacidade operacional.
Em ambientes industriais nos quais cada hora de produção tem impacto econômico, investir em componentes confiáveis deixa de ser apenas uma decisão de manutenção. Torna-se uma estratégia para aumentar a eficiência e a competitividade da operação.
Avalie sua aplicação com especialistas
Se sua indústria enfrenta falhas recorrentes em atuadores pneumáticos, paradas não programadas ou custos elevados de manutenção, vale analisar se a tecnologia utilizada atualmente continua sendo a melhor alternativa para a aplicação.
Os atuadores BECK para fabricação de vergalhões podem ser uma alternativa para aplicações que exigem confiabilidade e controle em processos industriais.
A TOP Componentes, distribuidora exclusiva dos atuadores elétricos BECK no Brasil, oferece suporte técnico para avaliar aplicações e identificar soluções adequadas às necessidades de cada processo.
Mais que componentes, soluções.